टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर का चयन करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए

क्रैंकशाफ्ट सेंसर आधुनिक इंजन प्रबंधन प्रणालियों में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक के रूप में कार्य करता है, जो इंजन नियंत्रण इकाई (ECU) को क्रैंकशाफ्ट की स्थिति और घूर्णन गति के बारे में वास्तविक समय के डेटा प्रदान करता है। जब यह सेंसर विफल हो जाता है या अशुद्ध पठन प्रदान करता है, तो इसके परिणामस्वरूप असमान आइडलिंग, खराब ईंधन दक्षता से लेकर पूर्ण इंजन शटडाउन तक की स्थिति उत्पन्न हो सकती है। एक टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर का चयन करने के लिए उन विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं, सामग्री की गुणवत्ता के मानकों, पर्यावरणीय प्रतिरोध कारकों और संगतता आवश्यकताओं को समझना आवश्यक है, जो मांगपूर्ण परिचालन स्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं।

ऑटोमोटिव तकनीशियनों, फ्लीट प्रबंधकों और रखरखाव पेशेवरों के लिए, चयन प्रक्रिया में कई कारकों का मूल्यांकन करना शामिल है जो सेंसर के प्रदर्शन और उसके जीवनकाल को सीधे प्रभावित करते हैं। एक टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर को चरम तापमान उतार-चढ़ाव को सहन करने में सक्षम होना चाहिए, तेल और मलबे से होने वाले दूषण का प्रतिरोध करना चाहिए, पूरी इंजन गति सीमा में संकेत की सटीकता बनाए रखनी चाहिए, और अपने सेवा जीवन के दौरान निरंतर प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। यह व्यापक गाइड एक विश्वसनीय क्रैंकशाफ्ट सेंसर के चयन के लिए आवश्यक मानदंडों की जांच करता है, जो डाउनटाइम को कम करता है, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है, और विविध परिचालन वातावरणों में इंजन के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

सेंसर प्रौद्योगिकी और संकेत उत्पादन विधियों को समझना

चुंबकीय प्रेरक सेंसर के सिद्धांत

चुंबकीय प्रेरक क्रैंकशाफ्ट सेंसर रिलक्टर व्हील के सेंसर टिप के पास से गुजरने पर électromagnetic प्रेरण के माध्यम से वोल्टेज सिग्नल उत्पन्न करते हैं। इस प्रकार के सेंसर में एक स्थायी चुंबक होता है जिसे तार की कुंडली से लपेटा गया है, और यह बिना किसी बाहरी बिजली आपूर्ति के प्रत्यावर्ती धारा (एसी) सिग्नल उत्पन्न करता है। उत्पन्न सिग्नल का आयाम और आवृत्ति इंजन की गति के समानुपातिक रूप से परिवर्तित होती है, जिससे ये सेंसर स्वतः ही सरल और विश्वसनीय हो जाते हैं। चुंबकीय प्रेरक सेंसर की टिकाऊपन का मूल्यांकन करते समय, चुंबक की गुणवत्ता और कुंडली की वाइंडिंग की अखंडता की जाँच करें, क्योंकि ये घटक सीधे सिग्नल की तीव्रता और यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोध को निर्धारित करते हैं।

चुंबकीय प्रेरण सेंसरों का प्राथमिक लाभ उनके निष्क्रिय संचालन और वैद्युत हस्तक्षेप के प्रति प्रतिरोध में निहित है। ये सेंसर आमतौर पर व्यापक तापमान सीमा में बिना किसी कार्यक्षमता के कमी के संचालित होते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं जहाँ ऊष्मा के संपर्क में आना अपरिहार्य है। हालाँकि, चुंबकीय सेंसरों को पर्याप्त वोल्टेज उत्पन्न करने के लिए एक न्यूनतम घूर्णन गति की आवश्यकता होती है, जो कुछ अनुप्रयोगों में क्रैंकिंग का पता लगाने को प्रभावित कर सकती है। अधिकतम टिकाऊपन के लिए, ऐसे चुंबकीय क्रैंकशाफ्ट सेंसर चुनें जिनके आवरण सील किए गए हों, ताकि आंतरिक घटकों की नमी प्रवेश और संक्षारक इंजन बे वातावरण से रक्षा की जा सके।

हॉल प्रभाव सेंसर प्रौद्योगिकी

हॉल प्रभाव क्रैंकशाफ्ट सेंसर एक भिन्न सिद्धांत पर कार्य करते हैं, जिसमें चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता में परिवर्तन का पता लगाने के लिए अर्धचालक प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। ये सक्रिय सेंसर को एक बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है, लेकिन वे एक स्पष्ट डिजिटल सिग्नल उत्पन्न करते हैं जो सभी इंजन गतियों—शून्य आरपीएम सहित—के दौरान स्थिर रहता है। हॉल प्रभाव सेंसर में एक एकीकृत परिपथ (इंटीग्रेटेड सर्किट) होता है जो चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तनों को संसाधित करता है और इंजन नियंत्रण इकाई (ईसीयू) को एक सटीक वर्ग तरंग सिग्नल निर्गत करता है। हॉल प्रभाव क्रैंकशाफ्ट सेंसर का चयन करते समय टिकाऊपन के लिए, उन इकाइयों को प्राथमिकता दें जिनमें मोटर वाहनों के लिए अत्यधिक तापमान सीमाओं और वोल्टेज उतार-चढ़ाव के लिए अनुमोदित मजबूत अर्धचालक घटक हों।

हॉल प्रभाव सेंसर्स के डिजिटल आउटपुट लक्षण उन्हें एनालॉग चुंबकीय सेंसर्स की तुलना में उत्कृष्ट शोर प्रतिरोधकता प्रदान करते हैं, जिससे वे उच्च विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं। ये सेंसर्स विनिर्दिष्ट सीमाओं के भीतर वायु अंतराल में परिवर्तन के बावजूद भी संकेत की शुद्धता बनाए रखते हैं, जिससे माउंटिंग हार्डवेयर में तापीय प्रसार या यांत्रिक क्षरण के बावजूद भी सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। टिकाऊ हॉल प्रभाव सेंसर्स में वोल्टेज नियामन सर्किटरी और रिवर्स पोलैरिटी सुरक्षा शामिल होती है, ताकि विद्युत प्रणाली की असामान्यताओं से उनकी रक्षा की जा सके, जो कम गुणवत्ता वाले घटकों को क्षति पहुँचा सकती हैं। अर्धचालक तत्वों को कठोर इंजन वातावरण में नमी और रासायनिक संपर्क से दूषित होने से बचाने के लिए वायुरोधी (हर्मेटिकली) सील किया जाना चाहिए।

ऑप्टिकल सेंसर अनुप्रयोग

ऑप्टिकल क्रैंकशाफ्ट सेंसर एक कम आम लेकिन अत्यधिक सटीक प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो क्रैंकशाफ्ट की स्थिति निर्धारित करने के लिए प्रकाश अवरोधन पैटर्न का उपयोग करते हैं। ये सेंसर एक LED प्रकाश स्रोत और फोटोडिटेक्टर का उपयोग करते हैं, जो क्रैंकशाफ्ट से जुड़े एक स्लॉटेड डिस्क द्वारा अलग किए गए हैं। यद्यपि ये असाधारण सटीकता और रिज़ॉल्यूशन प्रदान करते हैं, ऑप्टिकल सेंसर को स्वच्छ कार्यकारी परिस्थितियों की आवश्यकता होती है तथा तेल संदूषण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जो ऑप्टिकल पथ को अवरुद्ध कर सकता है। जब टिकाऊपन सर्वोच्च प्राथमिकता होती है, तो ऑप्टिकल सेंसर में ऊष्मा और रासायनिक संपर्क से निर्मित क्षरण के प्रति प्रतिरोधी पारदर्शी खिड़कियों वाले सील किए गए आवरण शामिल होने चाहिए।

ऑप्टिकल क्रैंकशाफ्ट सेंसरों के चयन के समय पर्यावरणीय कारकों पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि ये इकाइयाँ उचित सुरक्षा के तहत उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदर्शित करती हैं, लेकिन यदि ऑप्टिकल घटकों तक दूषण पहुँच जाता है तो ये तेज़ी से विफल हो सकती हैं। औद्योगिक एवं स्थिर इंजन अनुप्रयोगों में ऑप्टिकल सेंसर प्रौद्योगिकी का लाभ अक्सर नियंत्रित कार्यात्मक वातावरण के कारण उठाया जाता है। वाइब्रेशन, तापमान के चरम मानों और संभावित दूषण के संपर्क में आने वाले मोबाइल अनुप्रयोगों के लिए चुंबकीय या हॉल प्रभाव सेंसर आमतौर पर थोड़ी कम रिज़ॉल्यूशन क्षमता के बावजूद दीर्घकालिक टिकाऊपन प्रदान करते हैं।

मटेरियल की गुणवत्ता और कन्स्ट्रक्शन मानक

हाउसिंग सामग्री का चयन

एक के हाउसिंग सामग्री क्रैंकशाफ्ट सेंसर यह इसकी यांत्रिक क्षति, रासायनिक आक्रमण और सेवा अवधि के दौरान तापीय तनाव के प्रति प्रतिरोध को निर्धारित करता है। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसर इंजीनियरिंग पॉलिमर्स जैसे ग्लास-फिल्ड नायलॉन या पॉलीब्यूटाइलीन टेरेफ्थैलेट का उपयोग करते हैं, जो ऋणात्मक चालीस से धनात्मक एक सौ पचास डिग्री सेल्सियस तक के तापमान सीमा में आकारिक स्थिरता बनाए रखते हैं। ये सामग्रियाँ इंजन के तेल, कूलेंट और ईंधन के वाष्पों के संपर्क में आने पर होने वाले क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होती हैं, जो इंजन के कम्पार्टमेंट में प्रवेश करते हैं। हाउसिंग सामग्रियों का मूल्यांकन करते समय सुनिश्चित करें कि पॉलिमर की संरचना ऊष्मा आयु वृद्धि प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के लिए ऑटोमोटिव उद्योग के मानकों को पूरा करती है।

स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से निर्मित धात्विक आवरण उन अत्यधिक कठोर वातावरणों में अधिकतम सुरक्षा प्रदान करते हैं, जहाँ यांत्रिक प्रभाव या घर्षण का खतरा काफी अधिक होता है। धात्विक क्रैंकशाफ्ट सेंसर आवरण उत्कृष्ट ऊष्मा अपवहन गुण प्रदान करते हैं, जो लगातार उच्च भार की स्थितियों के दौरान आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक्स के स्थिर संचालन तापमान को बनाए रखने में सहायता करते हैं। पॉलिमर और धात्विक आवरणों के बीच चयन को वजन संबंधी विचारों, ऊष्मीय प्रबंधन की आवश्यकताओं तथा स्थापना स्थल पर मौजूद विशिष्ट यांत्रिक खतरों के बीच संतुलन बनाना चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसरों में अक्सर स्थायित्व और विद्युत चुंबकीय कवचन दोनों को अनुकूलित करने के लिए धात्विक माउंटिंग ब्रैकेट्स और पॉलिमर सेंसर बॉडी के साथ संकर डिज़ाइन शामिल होते हैं।

कनेक्टर और टर्मिनल की अखंडता

विद्युत कनेक्टर क्रैंकशाफ्ट सेंसर की टिकाऊपन में एक महत्वपूर्ण कमजोर बिंदु का प्रतिनिधित्व करता है, क्योंकि यह इंटरफ़ेस कंपन, तापीय चक्र और पर्यावरणीय दूषण का प्रतिरोध करते हुए विश्वसनीय संपर्क बनाए रखना चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसरों में सील किए गए कनेक्टर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, जिनमें सिलिकॉन गैस्केट्स, सकारात्मक लॉकिंग तंत्र और सोने के लेपित टर्मिनल सहित कई मौसम प्रतिरोधी विशेषताएँ शामिल होती हैं। टर्मिनल पिनों में स्प्रिंग-लोडेड संपर्कों का उपयोग करना चाहिए, जो तापीय प्रसार और संकुचन के चक्रों के बावजूद दबाव बनाए रखते हैं, जो समय के साथ घर्षण-फिट कनेक्शन को ढीला कर सकते हैं।

टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर का चयन करते समय कनेक्टर रिटेंशन प्रणाली की सावधानीपूर्ण जांच करें, क्योंकि कंपन-प्रेरित डिस्कनेक्शन क्षेत्र में सबसे आम विफलता मोड्स में से एक है। कनेक्टर्स में द्वितीयक लॉकिंग टैब या क्लिप्स शामिल होने चाहिए जो लगातार कंपन के अधीन होने पर या रखरखाव के दौरान संबंधित घटकों के विस्थापन के कारण भी अनजाने में डिसएंगेजमेंट को रोकते हैं। कनेक्टर के भीतर तार समापन विधि भी दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, जहां क्रिम्प्ड और सील किए गए समापन उच्च कंपन वातावरण में सोल्डर किए गए कनेक्शन की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स अक्सर ऐसी कनेक्टर डिज़ाइनों को निर्दिष्ट करते हैं जो प्रवेश सुरक्षा के लिए ऑटोमोटिव उद्योग के मानकों को पूरा करते हैं या उनसे अधिक होते हैं, जिन्हें आमतौर पर IP67 या उच्चतर रेटिंग दी जाती है, ताकि पानी के पार जाने के दौरान या प्रेशर वॉशिंग के दौरान अस्थायी डूबने की स्थिति में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

आंतरिक घटक की गुणवत्ता

क्रैंकशाफ्ट सेंसर के आंतरिक घटकों, जिनमें चुंबक, कुंडलियाँ, अर्धचालक चिप्स और सर्किट बोर्ड शामिल हैं, को अपेक्षित सेवा जीवन के दौरान विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करना आवश्यक है। स्थायी चुंबकों में नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन मिश्र धातु जैसी दुर्लभ-पृथ्वी सामग्री का उपयोग करना चाहिए, जो उच्च तापमान के लंबे समय तक अधिक संपर्क के बाद भी चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता को बनाए रखती हैं। कुंडली की वाइंडिंग की गुणवत्ता सिग्नल उत्पादन क्षमता और कंपन-प्रेरित तार टूटने के प्रति प्रतिरोधकता दोनों को प्रभावित करती है; जहाँ उचित तार गेज और विद्युतरोधी सामग्रियों का उपयोग करके सटीक रूप से वाइंड की गई कुंडलियाँ उत्कृष्ट दीर्घायु प्रदर्शित करती हैं।

हॉल प्रभाव और प्रकाशिक सेंसर्स के लिए, अर्धचालक घटकों और एकीकृत परिपथों की गुणवत्ता सीधे तापीय तनाव और वोल्टेज परिवर्तनों के तहत विश्वसनीयता को निर्धारित करती है। ऐसे सेंसर्स का चयन करें जो वाहन-श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ विस्तारित तापमान रेटिंग को निर्दिष्ट करते हों, बजाय शामिल संचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए वाणिज्यिक-श्रेणी के घटकों के। सर्किट बोर्ड के आधार सामग्री और तांबे के ट्रेस की मोटाई तापीय चक्रीय थकान के प्रति प्रतिरोध को प्रभावित करती है, जहां उच्च-तापमान लैमिनेट्स का उपयोग करने वाले बहु-परत बोर्ड अधिकतम टिकाऊपन प्रदान करते हैं। प्रीमियम क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स पर संगत लेपन प्रक्रियाएँ की जाती हैं जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सुरक्षात्मक बहुलक परतों में संलग्न करती हैं, जो नमी के संपर्क से होने वाले क्षरण को रोकती हैं और कंपन के दौरान सोल्डर जोड़ों पर तनाव को कम करने के लिए यांत्रिक समर्थन प्रदान करती हैं।

पर्यावरणीय प्रतिरोध और संचालन स्थितियाँ

तापमान प्रदर्शन सीमा

क्रैंकशाफ्ट सेंसर के तापमान प्रदर्शन विशेषताएँ मूल रूप से इसकी विशिष्ट अनुप्रयोगों और संचालन वातावरणों के लिए उपयुक्तता निर्धारित करती हैं। इंजन बे में एक्जॉस्ट घटकों के निकट तापमान नियमित रूप से एक सौ डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, जबकि उत्तरी जलवायु की ठंडी शुरुआत की स्थितियों में सेंसरों को ऋणात्मक चालीस डिग्री सेल्सियस से भी नीचे के तापमान के संपर्क में आने का सामना करना पड़ सकता है। एक टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर को इस चरम तापमान सीमा के दौरान सटीक सिग्नल उत्पादन और इलेक्ट्रॉनिक कार्यक्षमता को बनाए रखना चाहिए, बिना कैलिब्रेशन विचलन या घटकों के क्षरण के। तापमान विनिर्देशों का मूल्यांकन करते समय, सुनिश्चित करें कि घोषित संचालन सीमा सेंसर माउंटिंग स्थान के निकट वातावरण के चरम तापमान और स्थानीय ऊष्मा स्रोतों दोनों को शामिल करती है।

तापमान चक्रीयता स्थिर-अवस्था अभियोजन की तुलना में एक अधिक कठोर प्रतिबल है, क्योंकि बार-बार होने वाले प्रसार और संकुचन से आवास सामग्रियों, सोल्डर जोड़ों और घटक इंटरफ़ेस पर यांत्रिक प्रतिबल उत्पन्न होता है। उच्च-गुणवत्ता वाले क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स का विकास के दौरान त्वरित तापीय चक्रीयता परीक्षण किया जाता है, ताकि संभावित विफलता मोड की पहचान की जा सके और डिज़ाइन की दृढ़ता की पुष्टि की जा सके। सेंसर असेंबली के भीतर विभिन्न सामग्रियों के लिए तापीय प्रसार गुणांक को सावधानीपूर्वक मिलाया जाना चाहिए, ताकि सामग्रि इंटरफ़ेस पर प्रतिबल संकेंद्रण को रोका जा सके। भारी उपयोग के लिए निर्धारित सेंसर्स को तापमान की चरम सीमाओं के बीच हज़ारों तापीय चक्रों के बाद संचालन क्षमता का विनिर्देश देना चाहिए, जो क्रमिक थकान के कारण होने वाली विफलता के तंत्र के प्रति प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है।

विभ्रम और धक्का प्रतिरोध

क्रैंकशाफ्ट सेंसर इंजन ब्लॉक पर सीधे माउंट किए जाते हैं और संचालन के दौरान निरंतर कंपन का अनुभव करते हैं, जिसकी आवृत्ति सामग्री में कम-आवृत्ति वाली इंजन फायरिंग पल्स से लेकर उच्च-आवृत्ति वाली दहन शोर तक की सीमा होती है। यह निरंतर कंपन अनुभव सेंसर असेंबली के भीतर प्रत्येक यांत्रिक इंटरफ़ेस का परीक्षण करता है, जिसमें हाउसिंग माउंटिंग थ्रेड्स से लेकर आंतरिक घटकों के जुड़ाव तक सभी शामिल हैं। टिकाऊ सेंसरों में कंपन अलगाव की विशेषताएँ शामिल होती हैं, जैसे इलास्टोमेरिक माउंटिंग ग्रॉमेट्स या लचीले लीड स्ट्रेन रिलीफ, जो कंपन ऊर्जा को संवेदनशील आंतरिक घटकों में सीधे कपल करने से रोकते हैं। सेंसर हाउसिंग के डिज़ाइन को माउंटिंग लोड को वितरित करना चाहिए ताकि तनाव संकेंद्रण को रोका जा सके, जो दरार शुरू होने का कारण बन सकता है।

धक्के के प्रतिरोध की क्षमता मोबाइल अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हो जाती है, जहाँ सड़क के झटके, गड्ढे और संचालन के झटके वाहन की संरचना के माध्यम से उच्च-त्वरण बल प्रसारित करते हैं। गुणवत्तापूर्ण क्रैंकशाफ्ट सेंसरों के साथ मानकीकृत धक्का परीक्षण किए जाते हैं, जो गिरने के प्रभाव और टक्कर-स्तरीय त्वरण घटनाओं का अनुकरण करते हैं, ताकि उनकी संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि की जा सके। आंतरिक घटकों के माउंटिंग विधि का धक्के के प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है; ऐसी असेंबलियाँ जिनमें घटकों को कठोर या लचीले यौगिकों में सील किया गया होता है (पॉटेड असेंबलियाँ), वायु-अंतराल डिज़ाइन की तुलना में श्रेष्ठ प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। ऑफ-हाईवे उपकरण, मोटरस्पोर्ट्स या सैन्य वाहनों सहित कठोर-उपयोग अनुप्रयोगों के लिए सेंसरों का चयन करते समय, उन इकाइयों को प्राथमिकता दें जिनका विशेष रूप से मानक ऑटोमोटिव आवश्यकताओं से अधिक कंपन और धक्के के प्रति विस्तृत परीक्षण एवं रेटिंग की गई हो।

दूषण प्रतिरोध

इंजन बे का वातावरण क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स को विभिन्न प्रदूषकों—जैसे इंजन ऑयल, ट्रांसमिशन फ्लूइड, कूलेंट, सड़क नमक और वायुमंडलीय कणों—के संपर्क में लाता है। जबकि सेंसिंग टिप को रिलक्टर व्हील के साथ सटीक वायु अंतर बनाए रखना आवश्यक है, हाउसिंग और कनेक्टर को रासायनिक प्रदूषण तथा भौतिक प्रदूषण के कारण होने वाले क्षरण का प्रतिरोध करना चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसर्स ऐसी सामग्रियों और सील डिज़ाइन का उपयोग करते हैं जो तार बंडल के साथ ऑयल के कनेक्टर के कोष्ठ में ऊपर की ओर रिसने (ऑयल विकिंग) को रोकते हैं, क्योंकि यह दोष माध्यम से अस्थायी विद्युत दोष और टर्मिनल संपर्कों के क्षरण का कारण बन सकता है। सेंसिंग सतह में ऐसी सामग्रियाँ शामिल होनी चाहिए जो कार्बन निक्षेप और धात्विक कणों के जमाव के प्रति प्रतिरोधी हों, जिनसे चुंबकीय क्षेत्र या प्रकाशिक पथ में परिवर्तन हो सकता है।

जल प्रवेश एक अन्य महत्वपूर्ण टिकाऊपन चुनौती का प्रतिनिधित्व करता है, विशेष रूप से उन वाहनों के लिए जो गीली स्थितियों में संचालित होते हैं या दबाव वाले धुलाई के अधीन होते हैं। टिकाऊ क्रैंकशाफ्ट सेंसर में आवास-से-ब्लॉक इंटरफ़ेस पर ओ-रिंग्स, कनेक्टर मैटिंग प्लेन पर गैस्केट्स और सील किए गए वायर एग्ज़िट बिंदुओं सहित कई सीलिंग बाधाएँ शामिल होती हैं। सील सामग्री के चयन में दीर्घकालिक सीलिंग प्रभावकारिता के लिए संपीड़न सेट प्रतिरोध को ऑटोमोटिव द्रवों के साथ रासायनिक संगतता के विरुद्ध संतुलित करना आवश्यक है। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसरों का जल निमज्जन परीक्षण और नमकीन छिड़काव के प्रति अनुमति परीक्षण किया जाता है ताकि संक्षारण प्रतिरोध और सील अखंडता की पुष्टि की जा सके। समुद्री अनुप्रयोगों या नमकीन पानी के नियमित संपर्क में आने वाले वाहनों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों पर कॉन्फ़ॉर्मल कोटिंग्स और स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर सहित वृद्धि संक्षारण सुरक्षा वाले सेंसरों को निर्दिष्ट करें।

संगतता और इंस्टॉलेशन पर विचार

रिलक्टर व्हील मैचिंग आवश्यकताएँ

क्रैंकशाफ्ट सेंसर को इंजन क्रैंकशाफ्ट पर लगाए गए रिलक्टर व्हील कॉन्फ़िगरेशन के साथ सटीक रूप से मेल खाना चाहिए, क्योंकि दांतों की संख्या, अंतराल पैटर्न और लुप्त दांतों की स्थिति सीधे इंजन कंट्रोल यूनिट की क्षमता को प्रभावित करती है जो क्रैंकशाफ्ट की स्थिति और गति की गणना करती है। विभिन्न इंजन परिवार विभिन्न रिलक्टर पैटर्न का उपयोग करते हैं, जो सरल छत्तीस-माइनस-वन कॉन्फ़िगरेशन से लेकर जटिल बहु-पैटर्न व्हील तक फैले होते हैं, जो क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट दोनों की स्थिति की जानकारी को कोडित करते हैं। क्रैंकशाफ्ट सेंसर के प्रतिस्थापन का चयन करते समय, विशिष्ट रिलक्टर व्हील डिज़ाइन के साथ पूर्ण संगतता की पुष्टि करें, क्योंकि विभिन्न दांतों के अंतराल या डिटेक्शन विधियों के लिए अनुकूलित सेंसर अविश्वसनीय संकेत उत्पन्न कर सकते हैं या पूरी तरह से कार्य नहीं कर सकते हैं।

क्रैंकशाफ्ट सेंसर के टिप और रिलक्टर व्हील के दांतों के बीच वायु अंतर (एयर गैप) का विनिर्देश, सिग्नल के आयाम और विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। चुंबकीय सेंसरों के लिए आमतौर पर शून्य दशमलव पाँच से दो दशमलव शून्य मिलीमीटर के बीच का वायु अंतर आवश्यक होता है, जिसमें छोटी सहिष्णुता (टॉलरेंस) से मजबूत सिग्नल प्राप्त होते हैं, लेकिन यदि इंजन की गति या माउंटिंग हार्डवेयर के क्षरण के कारण विस्थापन हो जाता है, तो संपर्क क्षति के प्रति संवेदनशीलता भी बढ़ जाती है। हॉल प्रभाव सेंसर आमतौर पर वायु अंतर के अधिक विस्तृत परिवर्तनों को सहन कर सकते हैं, लेकिन उनका अनुकूलतम प्रदर्शन भी निर्माता द्वारा निर्दिष्ट विनिर्देशों के अनुपालन पर निर्भर करता है। स्थापना के दौरान, चाहे शिम के चयन, समायोज्य माउंटिंग ब्रैकेट्स या स्व-सेटिंग डिज़ाइनों का उपयोग किया जा रहा हो—जहाँ स्प्रिंग लोडिंग सही दूरी स्थापित करती है—उचित वायु अंतर निर्धारण प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। एक टिकाऊ सेंसर स्थापना को इंजन के कंपन, तापीय प्रसार और दीर्घकालिक बेयरिंग क्षरण के बावजूद निर्दिष्ट वायु अंतर को बनाए रखना चाहिए।

विद्युत इंटरफ़ेस संगतता

क्रैंकशाफ्ट सेंसर के विद्युत आउटपुट विशेषताओं को इंजन नियंत्रण इकाई की इनपुट आवश्यकताओं के साथ मेल खाना चाहिए, ताकि सही सिग्नल व्याख्या सुनिश्चित की जा सके। चुंबकीय प्रेरण सेंसर चर आयाम के एसी सिग्नल उत्पन्न करते हैं, जिनके लिए संगत सिग्नल कंडीशनिंग सर्किट्री की आवश्यकता होती है, जबकि हॉल प्रभाव सेंसर विशिष्ट वोल्टेज स्तरों और धारा ड्राइव क्षमताओं के साथ डिजिटल सिग्नल आउटपुट करते हैं। असंगत विद्युत इंटरफ़ेस के कारण सिग्नल क्लिपिंग, अपर्याप्त ट्रिगर थ्रेशोल्ड वोल्टेज या लोडिंग प्रभाव हो सकते हैं, जो वेवफॉर्म विशेषताओं को विकृत कर देते हैं। क्रैंकशाफ्ट सेंसर को बदलते समय, पुष्टि करें कि नई इकाई आउटपुट प्रतिबाधा, सिग्नल आयाम श्रेणी और टाइमिंग विशेषताओं सहित समान विद्युत विशिष्टताओं को बनाए रखती है।

वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन को भी प्रतिस्थापन सेंसर और वाहन स्थापना के बीच मेल खाना चाहिए। जबकि भौतिक कनेक्टर संगतता स्पष्ट है, यह सुनिश्चित करने के लिए सत्यापित करें कि पिन असाइनमेंट सुसंगत बने रहें, ताकि विपरीत ध्रुवता या गलत ग्राउंड कनेक्शन से बचा जा सके, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को क्षति पहुँच सकती है। कुछ क्रैंकशाफ्ट सेंसरों में आंतरिक प्रतिरोधक या संधारित्र शामिल होते हैं, जो सिग्नल की विशेषताओं को प्रभावित करते हैं, और इन निष्क्रिय घटकों को मूल विनिर्देशों के अनुरूप होना आवश्यक है ताकि प्रणाली कैलिब्रेशन बना रहे। अफटरमार्केट सेंसर के चयन के लिए, उन निर्माताओं को प्राथमिकता दें जो विस्तृत विद्युत विनिर्देश प्रदान करते हैं और विशिष्ट इंजन नियंत्रण इकाई मॉडलों के साथ संगतता की स्पष्ट पुष्टि करते हैं, बजाय सामान्य फिटमेंट दावों के।

माउंटिंग हार्डवेयर और स्थापना की गुणवत्ता

माउंटिंग विधि और हार्डवेयर की गुणवत्ता क्रैंकशाफ्ट सेंसर की टिकाऊपन को वाइब्रेशन अलगाव, थर्मल एक्सपैंशन के अनुकूलन और ढीला होने के प्रतिरोध को प्रभावित करके महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। थ्रेड-इन सेंसर्स को आवश्यक क्लैंपिंग बल प्राप्त करने के लिए उचित टॉर्क की आवश्यकता होती है, जिससे हाउसिंग सामग्री पर अत्यधिक तनाव न पड़े या एल्युमीनियम इंजन ब्लॉक में थ्रेड्स को नुकसान न पहुँचे। अनुप्रयोग कम टॉर्क वाले सेंसर्स वाइब्रेशन के कारण ढीले हो सकते हैं या माउंटिंग सील के पार नमी प्रवेश की अनुमति दे सकते हैं, जबकि अधिक टॉर्क वाली स्थापनाओं से सेंसर हाउसिंग में दरार आने या ब्लॉक के थ्रेड्स के क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है। हमेशा निर्माता द्वारा निर्दिष्ट टॉर्क विनिर्देशों का पालन करें और अनुमानित कसाव के बजाय कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें।

ब्रैकेट-माउंटेड क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स के लिए सुरक्षित संलग्नक हार्डवेयर की आवश्यकता होती है, जो सेवा अवधि के दौरान कंपन-प्रेरित ढीलापन का प्रतिरोध करे। यदि स्थापना निर्देशों में स्पष्ट रूप से निषेध नहीं किया गया हो, तो माउंटिंग बोल्ट्स पर थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करें कि सभी वॉशर्स और स्पेसर्स को निर्दिष्ट अनुसार स्थापित किया गया है ताकि सेंसर की उचित स्थिति बनी रहे। सेंसर वायर हार्नेस की रूटिंग और सुरक्षा इसकी टिकाऊपन को प्रभावित करती है, क्योंकि यह तीव्र किनारों के साथ घर्षण, गर्म एक्जॉस्ट घटकों के संपर्क और अत्यधिक तनाव को रोकती है, जो वायर के तारों को कमजोर कर सकता है या सेंसर कनेक्टर पर खिंचाव डाल सकता है। अनुशंसित अंतरालों पर उचित वायर टाई या क्लिप्स का उपयोग करें, जिससे तापीय प्रसार और इंजन की गति के लिए पर्याप्त ढीलापन सुनिश्चित हो, लेकिन वायर बंडल की गति को रोका जाए जो इन्सुलेशन के क्षरण को तेज कर सकती है।

प्रदर्शन सत्यापन और गुणवत्ता आश्वासन

विनिर्माण गुणवत्ता प्रमाणपत्र

क्रैंकशाफ्ट सेंसर निर्माता द्वारा अपनाए गए विनिर्माण गुणवत्ता मानकों और प्रमाणन उसकी प्रक्रिया नियंत्रण की कठोरता और विश्वसनीयता के प्रति प्रतिबद्धता के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुसार प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित सेंसर प्रक्रिया नियंत्रण, ट्रेसैबिलिटी और निरंतर सुधार के लिए व्यवस्थित दृष्टिकोण को दर्शाते हैं। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, आईएटीएफ 16949 प्रमाणन धारक निर्माताओं से सेंसर को प्राथमिकता दें—यह ऑटोमोटिव उद्योग-विशिष्ट गुणवत्ता मानक है, जिसमें उत्पादन भाग स्वीकृति प्रक्रियाओं, परिवर्तन प्रबंधन और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता आश्वासन के लिए अतिरिक्त नियंत्रणों की आवश्यकता होती है। ये प्रमाणन गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के उद्भव पर अनुपयुक्तताओं के निपटान और सुधारात्मक कार्रवाइयों के क्रियान्वयन के लिए स्थापित प्रक्रियाओं को दर्शाते हैं।

पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणन, जैसे ISO 14001, निर्माता की हानिकारक सामग्रियों को समाप्त करने और अक्सर सामान्य गुणवत्ता के प्रति सचेतनता से जुड़ी उचित निपटान प्रक्रियाओं का पालन करने के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं। नियमित उद्योगों में या जहाँ उत्पाद के जीवन-चक्र के अंत में पुनर्चक्रण महत्वपूर्ण हो, यह सुनिश्चित करें कि क्रैंकशाफ्ट सेंसर सीसा, पारा, कैडमियम और षट्मूल्यक क्रोमियम सहित हानिकारक पदार्थों पर लगाए गए प्रतिबंधों का अनुपालन करता है। उच्च-गुणवत्ता वाले सेंसर निर्माता अक्सर न्यूनतम विनियामक आवश्यकताओं से स्वैच्छिक रूप से अधिक प्रदर्शन करते हैं, पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों और प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जो आमतौर पर उत्पाद की टिकाऊपन और प्रदर्शन विश्वसनीयता को भी बढ़ाते हैं।

परीक्षण और मान्यता प्रोटोकॉल

उत्पाद विकास के दौरान व्यापक परीक्षण और मान्यता प्राप्ति कर्ंकशाफ्ट सेंसरों को उन सीमित डिज़ाइनों से अलग करती है जो प्रारंभ में कार्य कर सकते हैं, लेकिन सेवा की स्थितियों के तहत जल्दी विफल हो सकते हैं। प्रतिष्ठित निर्माता तापमान चक्रीकरण, तापीय झटका, आर्द्रता के प्रति अनुभाग, नमकीन छिड़काव संक्षारण और कंपन सहनशीलता प्रोटोकॉल सहित व्यापक पर्यावरणीय परीक्षण करते हैं, जो त्वरित आयु अनुभव का अनुकरण करते हैं। सेंसर विकल्पों का मूल्यांकन करते समय परीक्षण प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों के दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करें, क्योंकि विशिष्ट परीक्षण पैरामीटर और अवधि सीधे क्षेत्र में अपेक्षित विश्वसनीयता को दर्शाती है। हज़ारों घंटों के इंजन डायनेमोमीटर परीक्षण के माध्यम से मान्यता प्राप्त सेंसर वास्तविक संचालन स्थितियों के तहत सिद्ध प्रदर्शन करते हैं।

विद्युत प्रदर्शन के मान्यन को पूर्ण कार्यकारी तापमान सीमा और इंजन गति स्पेक्ट्रम के आरोपित सिग्नल गुणवत्ता माप को शामिल करना चाहिए। गुणवत्तापूर्ण सेंसर पर्यावरणीय चरम स्थितियों के बावजूद सिग्नल आयाम, उठने का समय (राइज़ टाइम) और समय सटीकता में स्थिरता बनाए रखते हैं। विद्युत चुंबकीय संगतता परीक्षण सुनिश्चित करता है कि सेंसर ज्वलन प्रणालियों, ऑल्टरनेटरों और इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरणों से उत्पन्न रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप की उपस्थिति में विश्वसनीय रूप से कार्य करता है, जबकि अन्य वाहन प्रणालियों के साथ हस्तक्षेप करने वाले उत्सर्जन नहीं करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, ऐसे सेंसरों की खोज करें जिन्होंने केवल प्रयोगशाला परीक्षण के बजाय प्रतिनिधित्वपूर्ण ड्यूटी साइकिल में पूर्ण वाहन एकीकरण परीक्षण और क्षेत्र मान्यन पूरा कर लिया हो।

वारंटी कवरेज और क्षेत्र प्रदर्शन डेटा

क्रैंकशाफ्ट सेंसर निर्माता द्वारा प्रदान की गई वारंटी की शर्तें उत्पाद की टिकाऊपन में आत्मविश्वास को दर्शाती हैं और जल्दी खराबी के खिलाफ वित्तीय सुरक्षा प्रदान करती हैं। तीन से पाँच वर्ष तक की विस्तारित वारंटी अवधि या एक लाख किलोमीटर से अधिक की दूरी-आधारित कवरेज, निर्माता की गुणवत्ता और अपेक्षित दीर्घायु के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाती है। वारंटी की शर्तों की सावधानीपूर्ण समीक्षा करें ताकि आप कवरेज की सीमाओं, आवश्यक स्थापना प्रक्रियाओं और दावा दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को समझ सकें। कुछ निर्माता सत्यापित गुणवत्ता-संबंधित विफलताओं के लिए आंशिक वारंटी कवरेज या मुफ्त प्रतिस्थापन कार्यक्रम प्रदान करते हैं, जो उत्पाद के प्रदर्शन के प्रति उनकी जवाबदेही को दर्शाता है।

फ्लीट ऑपरेटर्स से प्राप्त क्षेत्रीय प्रदर्शन डेटा, वारंटी दावा डेटाबेस और पेशेवर तकनीशियनों के प्रतिक्रिया से क्रैंकशाफ्ट सेंसर की टिकाऊपन के वास्तविक दुनिया के मान्यन के बारे में मूल्यवान जानकारी प्राप्त होती है। उच्च-माइलेज अनुप्रयोगों या कठोर-उपयोग वातावरणों में दस्तावेज़ीकृत रूप से कम विफलता दर वाले सेंसर्स निर्माता के दावों से परे सिद्ध विश्वसनीयता को प्रदर्शित करते हैं। पेशेवर ऑटोमोटिव फोरम और तकनीकी सेवा बुलेटिन अक्सर उन समस्याग्रस्त सेंसर डिज़ाइनों या सामान्य विफलता मोड्स की पहचान करते हैं जो केवल उत्पाद विनिर्देशों से स्पष्ट नहीं हो सकते हैं। जहाँ संभव हो, अपने विशिष्ट अनुप्रयोग में अनुभवी तकनीशियनों से परामर्श करें ताकि टिकाऊपन के लिए स्थापित प्रतिputation वाले सेंसर ब्रांडों और भाग संख्याओं की पहचान की जा सके, बनाम उन ब्रांडों या भाग संख्याओं के जिनके बारे में पूर्वकालिक विफलताओं या दौरानिक समस्याओं की प्रसिद्धि है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्रैंकशाफ्ट सेंसर को निवारक रखरखाव के रूप में कितनी बार बदला जाना चाहिए?

क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स को आमतौर पर नियमित रूप से प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है, बशर्ते कि एक उच्च गुणवत्ता वाली इकाई को उचित रूप से स्थापित किया गया हो और वह सही ढंग से कार्य कर रही हो। अधिकांश ऑटोमोटिव निर्माता क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स के लिए प्रतिस्थापन अंतराल को निर्दिष्ट नहीं करते हैं, और उन्हें सामान्य संचालन स्थितियों के तहत वाहन के पूरे जीवनकाल तक चलने की अपेक्षा करते हैं। हालाँकि, उच्च-उपयोग वाले अनुप्रयोगों—जैसे उच्च-दूरी वाले वाणिज्यिक वाहनों, मोटरस्पोर्ट्स या चरम पर्यावरणीय प्रदूषण के अधीन वाहनों—में, कुछ संचालक क्रैंकशाफ्ट सेंसर्स को अप्रत्याशित विफलताओं से बचने के लिए प्रमुख सेवा अंतरालों (जैसे प्रत्येक दो लाख किलोमीटर या पाँच वर्ष) पर सक्रिय रूप से प्रतिस्थापित कर देते हैं। नियमित निदान के दौरान सेंसर सिग्नल की गुणवत्ता की निगरानी करना, समय या माइलेज के कृत्रिम अंतरालों की तुलना में प्रतिस्थापन की आवश्यकता का बेहतर संकेत देती है।

यदि क्रैंकशाफ्ट सेंसर दूषित हो जाए, तो क्या उसे साफ़ करके पुनः स्थापित किया जा सकता है?

क्रैंकशाफ्ट सेंसर के टिप पर तेल के अवशेष या धातु के कणों के कारण सतही दूषण को कभी-कभी उचित विलायकों और गैर-अपघर्षक सामग्रियों का उपयोग करके सावधानीपूर्वक साफ़ किया जा सकता है, बिना सेंसर को क्षतिग्रस्त किए। हालाँकि, यदि दूषण विफल सील्स के माध्यम से सेंसर हाउसिंग के अंदर प्रवेश कर गया है या यदि सेंसिंग तत्व पर संक्षारण या भौतिक क्षति दिखाई देती है, तो सफाई से सही कार्यप्रणाली को पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकता और प्रतिस्थापन आवश्यक है। किसी भी पुनः स्थापना के बाद वायु अंतर (एयर गैप) विनिर्देश की जाँच की जानी चाहिए, क्योंकि अनुचित गैप सेटिंग्स सेंसर की सफाई के बावजूद अविश्वसनीय संचालन का कारण बनती हैं। सामान्य तौर पर, निदान और श्रम समय की तुलना में गुणवत्तापूर्ण सेंसरों की अपेक्षाकृत कम लागत को देखते हुए, दूषण या प्रदर्शन संबंधी समस्याओं का पता लगने पर सफाई के बजाय प्रतिस्थापन अधिक विश्वसनीय दृष्टिकोण है।

ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में क्रैंकशाफ्ट सेंसर की अधिकांश विफलताओं के क्या कारण होते हैं?

क्रैंकशाफ्ट सेंसर की विफलता के सबसे आम कारणों में एग्जॉस्ट घटकों के निकट होने या अपर्याप्त ऊष्मा रोधन के कारण डिज़ाइन सीमा से अधिक ऊष्मा के संपर्क में आना, आंतरिक संयोजनों या सोल्डर जोड़ों में कंपन से होने वाला थकान, विफल सीलों के माध्यम से पानी का प्रवेश जिससे संक्षारण होता है, और गलत स्थापना या घूर्णन करने वाले घटकों के साथ संपर्क के कारण यांत्रिक क्षति शामिल हैं। कनेक्टरों में तेल के प्रदूषण से अस्थायी विद्युत दोष उत्पन्न होते हैं, जो प्रारंभ में सेंसर विफलता के रूप में प्रतीत हो सकते हैं, लेकिन वास्तव में खराब संपर्क गुणवत्ता के कारण होते हैं। रखरोट के दौरान भौतिक क्षति भी इसके महत्वपूर्ण कारणों में से एक है, जब तकनीशियन अनजाने में उपकरणों से सेंसरों को टकराते हैं या इंजन के कार्य के दौरान सेंसर को हटाने की आवश्यकता होती है। इन सामान्य विफलता मोड्स को कम करने के लिए मज़बूत निर्माण वाले सेंसरों का चयन करना और उचित स्थापना प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है।

क्या अफटरमार्केट क्रैंकशाफ्ट सेंसर मूल उपकरण भागों के जैसे ही विश्वसनीय हैं?

अफटरमार्केट क्रैंकशाफ्ट सेंसर की गुणवत्ता निर्माता के आधार पर काफी हद तक भिन्न होती है, जहाँ प्रीमियम अफटरमार्केट ब्रांड्स अक्सर मूल उपकरण विनिर्देशों के बराबर या उससे अधिक होते हैं, जबकि आर्थिक विकल्पों में कम कीमत प्राप्त करने के लिए सामग्री या गुणवत्ता नियंत्रण में समझौता किया जा सकता है। प्रतिष्ठित अफटरमार्केट सेंसर निर्माता मूल उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के समान डिज़ाइन सिद्धांतों और समान घटक गुणवत्ता का उपयोग करते हैं, कभी-कभी वे अलग ब्रांड लेबल के तहत एक ही कारखानों में सेंसर का उत्पादन करते हैं। मुख्य अंतर प्रमाणन परीक्षण की कठोरता और निर्माण की सुसंगतता में है, न कि अंतर्निहित डिज़ाइन सीमाओं में। अफटरमार्केट सेंसर का चयन करते समय, अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्थापित प्रतिष्ठा, व्यापक वारंटी और विशिष्ट संगतता पुष्टिकरण वाले ब्रांड्स को प्राथमिकता दें, बजाय केवल सबसे कम कीमत के आधार पर चयन करने के, क्योंकि सेंसर प्रतिस्थापन की श्रम लागत आमतौर पर आर्थिक और प्रीमियम भागों के बीच की कीमत के अंतर को काफी हद तक पार कर जाती है।